一、用戶現(xiàn)場(chǎng)資料及需求
物料類型：經(jīng)破碎后的機(jī)制砂
回收干排后尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。
二、推薦主要設(shè)備
1、尾水處理零排放設(shè)備
（1）三氫凈化體
（2）廂式壓濾機(jī)
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設(shè)備名稱 |
型號(hào) |
數(shù)量 |
備注 |
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三氫凈化體 |
S-6000 |
1 |
用于尾水零排放處理 |
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廂式壓濾機(jī) |
G2502-125 |
1 |
用于尾水零排放處理 |
2、三氫凈化體S-6000主要技術(shù)參數(shù)如下：
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項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
備 注 |
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罐體尺寸(mm) |
Φ6000x8000 |
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處理能力（m3/h） |
200～350 |
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罐體體積（m3） |
約160 |
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罐體重量（t） |
約16t |
包含簡(jiǎn)易支腿等 |
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進(jìn)料泵 |
型號(hào) |
4/3 |
立式泵 4J電機(jī) |
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流量（m3） |
150 |
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揚(yáng)程（m） |
25 |
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數(shù)量（臺(tái)） |
1 |
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主要部件材質(zhì) |
Cr26 |
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電機(jī)功率(Kw/臺(tái)) |
45 |
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電機(jī)數(shù)量（臺(tái)） |
1 |
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電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） |
1470 |
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攪拌藥罐 |
數(shù)量（個(gè)） |
2 |
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體積（m3/個(gè)） |
1 |
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電機(jī)功率(Kw/臺(tái)) |
1.1 |
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注：?jiǎn)螜C(jī)裝機(jī)功率47.2kw
設(shè)備包含：
（1）三氫凈化體主體（罐體+簡(jiǎn)易支腿）
（2）加藥攪拌罐（2個(gè)/臺(tái)）
（3）立式泵1臺(tái)
（4）返沖洗管道等內(nèi)部組件
3、廂式壓濾機(jī)G2502-125主要技術(shù)參數(shù)如下：
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項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
備 注 |
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過(guò)濾面積（m2） |
250 |
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濾板尺寸（mm） |
1250X1250 |
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濾餅厚度（m） |
30 |
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濾室容積（L） |
3650 |
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濾板數(shù)量（pcs） |
91 |
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過(guò)濾壓力（MPa） |
0.6 |
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電機(jī)功率（kw） |
4 |
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拉板小車(chē)電機(jī)功率（kw） |
0.75 |
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整機(jī)質(zhì)量（kg） |
約16200 |
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外形尺寸（mm） |
8600X1800X1600 |
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壓濾機(jī)專用泵 |
流量（m3） |
100 |
4J電機(jī) |
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揚(yáng)程（m） |
60 |
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數(shù)量（臺(tái)） |
1 |
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主要部件材質(zhì) |
Cr26 |
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電機(jī)功率(Kw/臺(tái)) |
45 |
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電機(jī)數(shù)量（臺(tái)） |
1 |
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電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） |
1470 |
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注：?jiǎn)螜C(jī)裝機(jī)功率49.75kw
4、該套設(shè)備包含：
（1）廂式壓濾機(jī)主機(jī)
（2）壓濾機(jī)清水流槽
（3）壓濾機(jī)入料返流保護(hù)管、壓力表等
（4）壓濾機(jī)專用泵
設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)
三、實(shí)施方案
本方案對(duì)物料進(jìn)行清洗回收，及尾水凈化處理，實(shí)施方案如下：
第一步：經(jīng)過(guò)洗凈與回收后的物料尾水，利用三氫凈化體，實(shí)現(xiàn)作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
第二步：利用廂式壓濾機(jī)，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實(shí)現(xiàn)干堆。
本方案處理水量150t/h
四、工藝流程：
污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取進(jìn)入三氫凈化體（S-6000）。經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機(jī)專用泵抽取，打入廂式壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水，與壓濾機(jī)壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
注：此配置為1臺(tái)G2502-125廂式壓濾機(jī)，用戶另外預(yù)留備用一臺(tái)G2502-125廂式壓濾機(jī)位置，以備現(xiàn)場(chǎng)物料泥量出現(xiàn)變化時(shí)增加第二臺(tái)壓濾機(jī)。
五、工藝方案優(yōu)勢(shì)分析：
（1）先提取原料泥漿中的細(xì)砂，能有效降低后序設(shè)備負(fù)荷，減小設(shè)備型號(hào)，從而達(dá)到投資小，占地面積小的目的，同時(shí)可以減少對(duì)設(shè)備元件的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細(xì)致，每臺(tái)機(jī)器特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證可以盡量大限度地發(fā)揮其作用，從而達(dá)到簡(jiǎn)單有效的目的。
（3）細(xì)砂回收機(jī)具有合理的水路設(shè)計(jì)，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機(jī)構(gòu)，使整機(jī)回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機(jī)采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù)，并在進(jìn)料口加裝壓力表及過(guò)壓保護(hù)回流裝置，有效保護(hù)設(shè)備元件及濾布不在過(guò)載狀態(tài)下工作。
（4）專業(yè)設(shè)計(jì)，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達(dá)到環(huán)保要求。
壓濾機(jī)壓出的干泥餅
六、此方案實(shí)現(xiàn)的功能及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)
1、實(shí)現(xiàn)的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)
（1）實(shí)現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達(dá)80～90%，脫水后物料含水率達(dá)到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標(biāo)準(zhǔn)。
（2）實(shí)現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。
（3）實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過(guò)的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標(biāo)準(zhǔn)。
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