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脫水篩

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圓振動(dòng)篩的常見故障及解決辦法

圓振動(dòng)篩   

   圓振動(dòng)篩是一種新型的篩分設(shè)備,振動(dòng)軌跡為圓。隆中圓振動(dòng)篩產(chǎn)量能耗量均達(dá) 標(biāo)準(zhǔn),居國內(nèi)外先進(jìn)水平,受得廣大客戶朋友的一致好評(píng)。但是在圓振動(dòng)篩的使用中不可避免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障,下面隆中就為大家介紹一下圓振動(dòng)篩常見的故障及解決的辦法:

   1、篩面受力不均
   入料不均:進(jìn)入圓振篩的下料漏斗,是一個(gè)人字型的漏斗,而入料皮帶時(shí)常跑偏和漏斗積泥等原因,導(dǎo)致分料不均,從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載,而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行,所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。
   解決辦法:針對(duì)漏斗分料不均,對(duì)漏斗進(jìn)行改造,在皮帶下料處增加一個(gè)分料器,分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動(dòng),把礦石均勻分入兩邊漏斗,進(jìn)入圓振篩,使兩邊入料相對(duì)均衡,很好地解決入料不均的問題。同時(shí)也改變篩網(wǎng)的材料,例如采用c耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng),耐磨防腐,使用壽命長。
   2、篩面受力過大和布料不均:漏斗和圓振篩入料端距離太高,礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時(shí),對(duì)入料處沖擊力過大,導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進(jìn)入圓振篩入料端后,分布不均勻,礦石總是往一側(cè)跑,只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用,導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重,篩分效率低。
   解決辦法:針對(duì)沖擊力過大的問題,通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差,使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩,很大程度上降低了礦石對(duì)圓振篩沖擊力,使圓振篩受力較為均衡,有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時(shí)為了解決礦石在入料端口分布不均的情況,在入料口加寬入料漏斗位置,從而使物料均勻地分布于整個(gè)篩面,使篩分效率大大提高。
   3、物料滯留時(shí)間過長:礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢,礦石移動(dòng)速度過慢,導(dǎo)致篩面上積礦過多,使圓振篩總是在c負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行,從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快,撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障
   解決辦法:礦石在篩面上移動(dòng)速度慢,導(dǎo)致篩面上積礦厚,壓礦嚴(yán)重。影響移運(yùn)速度的主要因素,有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成,在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實(shí)踐表明,效果并不明顯。所以在實(shí)際中一般調(diào)整圓振篩的角度,在進(jìn)料量不變的情況下,加大圓振篩的坡度,提高了礦石的運(yùn)行速度,減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間。
   以上是隆中對(duì)的圓振動(dòng)篩故障的分析以及提出的相應(yīng)解決辦法,希望對(duì)廣大客戶朋友有所幫助。此外如果你還想了解圓振動(dòng)篩的型號(hào)、價(jià)格等,可以隨時(shí)咨詢隆中重工。
電話:400-658-0379
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